Проблемы с плавучестью? Решите их мгновенно.

Проблемы флотации часто выглядят одинаково: падает извлечение, нестабильность качества концентрата, слишком быстрое разрушение пены или же ячейки заполняются тяжелым водянистым слоем. Видимый симптом может проявиться во флотационной камере, тогда как причина кроется в измельчении, качестве воды, добавлении реагентов или контроле подачи воздуха. Я использую простой путь устранения неполадок. Это помогает отделить проблемы процесса от проблем оборудования до того, как будут произведены какие-либо серьезные корректировки. Шаг 1. Определите точную проблему Запишите, что и когда изменилось. - Извлечение ниже нормального рабочего диапазона - Качество концентрата упало - Пена слишком жидкая или слишком глубокая - Хвосты содержат более ценные минералы - Пена содержит слишком много пустой породы - Поток воздуха или уровень пульпы колеблются без стабильной настройки - Расход реагента увеличился Используйте последние данные установки, а не только визуальное суждение. Сравните качество сырья, размер частиц, pH, плотность пульпы, расход воздуха, глубину пены, дозировку реагентов, качество концентрата и качество хвостов. Один низкий результат анализа не всегда свидетельствует о неудаче флотации. Ошибка выборки, изменение корма или изменение лабораторных исследований могут привести к аналогичному результату. Шаг 2: Проверьте размер исходного сырья и его выделение Флотация не может удалить частицы, которые не были выделены должным образом. Если помол слишком грубый, ценный минерал может остаться внутри частиц отходов. Эти частицы могут попасть в хвостохранилища, даже если схема реагентов подходит. Если помол слишком мелкий, слизистые частицы могут покрыть ценные минеральные поверхности, увеличить водоотдачу и затруднить контроль образования пены. Проверьте: - Размер частиц перелива циклона - Циркуляционную нагрузку - Мощность мельницы и скорость подачи - Состояние сита или циклона - Плотность пульпы - Изменения твердости руды - Доля мелочи в питании. Цикл сульфида меди может показывать более низкое извлечение после поступления в мельницу более твердой руды. Оператор может увеличить дозировку коллектора, однако основной проблемой остается плохое высвобождение. Проверка степени измельчения может выявить, что флотационные камеры получают другое сырье, чем то, которое используется во время стабильной работы. Шаг 3. Подтвердите pH и качество воды pH влияет на химический состав поверхности минералов, производительность коллектора, поведение пенообразователя и отторжение пирита. Небольшой сдвиг pH может изменить баланс между извлечением и сортностью. Проверьте pH на: - грубой подаче - очистке - разгрузке доизмельчения - финальной стадии очистки Не полагайтесь на один онлайн-зонд. Сравните прибор с правильно собранной лабораторной пробой. Очистите зонд, проверьте записи калибровки и проверьте наличие покрытия на датчике. Качество воды также имеет значение. Оборотная вода может содержать растворенные ионы, остаточные реагенты или мелкие взвешенные вещества. Эти материалы могут изменить стабильность пены и селективность минералов. Учитывайте источники воды отдельно, вместо того чтобы рассматривать всю технологическую воду как одну и ту же. Шаг 4. Проверьте добавленный реагент Проблемы с реагентом встречаются часто, но добавление большего количества реагента не всегда является правильным решением. Проверьте: - Концентрацию реагента - Качество смешивания - Ход насоса и калибровку - Точку впрыска - Время пребывания - Условия хранения - Засорение линии или утечку - Метод подготовки Слишком низкий коллектор может снизить степень извлечения. Слишком высокая доза может увеличить извлечение пустой породы или затруднить очистку. Избыток пенообразователя может привести к образованию устойчивой пены с плохим дренажем, тогда как слишком мало пенообразователя может привести к образованию слабой пены, которая разрушается до того, как концентрат будет собран. При тестировании изменений корректируйте один фактор за раз. Запишите результат на достаточном количестве образцов, чтобы отделить истинную реакцию процесса от нормального изменения подачи. Шаг 5: Осмотр пены Внешний вид пены может служить основой для исследования, но он не должен заменять данные установки. Здоровая пена имеет стабильную структуру, которая переносит целевой минерал в мойку. Правильный внешний вид зависит от руды, конструкции ячейки, схемы реагентов и рабочей точки. Следите за следующими закономерностями: - Большие сухие пузырьки могут указывать на низкую прочность пенообразователя, низкую дисперсию воздуха или нестабильное состояние пульпы. - Очень маленькие влажные пузырьки могут содержать избыток воды и примеси. - Пена, оседающая возле кромки, может указывать на низкую стабильность пены, плохое распределение реагентов или неподходящую скорость подачи воздуха. - Глубокая, медленно движущаяся пена может ограничить транспортировку концентрата. - Темная или богатая минералами пена не всегда является признаком хорошей работы. Данные анализов все еще необходимы. Делайте фотографии из одного и того же места и при одинаковом освещении. Это создает лучшую запись, чем случайные визуальные комментарии. Шаг 6. Проверьте расход воздуха и дисперсию пузырьков Воздух — это часть системы разделения, а не просто настройка ячейки. Проверьте: - Давление нагнетателя - Поток воздуха в каждую ячейку - Состояние барботера или диффузора - Положение воздушного клапана - Состояние крыльчатки и статора - Уровень суспензии - Утечки воздуха в линии Заблокированный барботер может снизить образование пузырьков в одной зоне. Изношенное рабочее колесо может привести к нарушению перемешивания и контакта частиц с пузырьками. Неравномерное распределение воздуха может привести к тому, что одна камера будет нести слишком много пены, в то время как другая камера будет способствовать малому восстановлению. Не увеличивайте поток воздуха, не проверив перенос и унос пены. Большее количество воздуха может увеличить извлечение воды и разбавить концентрат, когда структура пены уже нестабильна. Шаг 7. Проверьте уровень мякоти и глубину пены Уровень мякоти определяет расстояние, которое проходят минерализованные пузырьки, прежде чем они достигнут желоба. Глубина пены влияет на качество, извлечение и дренаж. Более высокий уровень может увеличить извлечение в некоторых схемах, но также может привести к получению более влажного концентрата. Более низкий уровень может улучшить дренаж, позволяя ценному минералу уйти в хвостохранилища. Осмотрите клапан регулирования уровня, датчик, привод и измерительную линию. Следует сравнивать показания, полученные вручную, и показания, полученные онлайн. Неправильный сигнал уровня может привести к тому, что операторы будут неоднократно вносить изменения в процесс, хотя фактическая проблема связана с приборами. Шаг 8: Отделите потери при восстановлении от потери качества Оптимальная корректировка зависит от типа потери. Когда извлечение падает, а содержание остается стабильным, проверьте: - Размер сырья и высвобождение - Добавление коллектора - Дисперсия воздуха - Время пребывания - Более грубый уровень - Ценные потери минералов в хвостах. Когда содержание падает, а извлечение кажется стабильным, проверьте: - Глубину пены - Расход воздуха - Извлечение пенной воды - Унос пустой породы - Работа стадии очистки - pH и селективность. Когда и содержание, и извлечение падают, ищите более широкие нарушения, такие как смена подачи, неудачная подготовка реагентов, ошибка pH, нестабильность мельницы или серьезное повреждение оборудования. Практический пример установки Представьте себе схему флотации меди с резким падением содержания концентрата. Пена выглядит выше и влажнее, поэтому оператор уменьшает дозировку коллектора. Оценка немного улучшается, но выздоровление падает. Более широкая проверка показывает, что поток рециркулируемой воды увеличился, концентрация пенообразователя выше, чем нормальная цель приготовления, а более чистый корм имеет более глубокий слой пены. Основная проблема заключается не только в дозировке коллектора. Дополнительная вода и пенообразователь увеличивают перенос отходов и делают стадию очистки менее избирательной. Контролируемый ответ будет включать в себя: 1. Подтверждение концентрации пенообразователя и калибровки насоса. 2. Проверка качества и расхода оборотной воды. 3. Восстановление заданной глубины пены. 4. Отбор проб из более грубых и чистых потоков отдельно. 5. Проверка степени очистки и извлечения после каждого изменения. Такой подход дает команде более четкую запись причин и следствий. Используйте краткий лист устранения неполадок Для каждой смены записывайте: - Источник руды - Качество сырья - Размер помола - Плотность пульпы - pH - Дозировку коллектора - Дозировку пенообразователя - Дозировку депрессора или активатора - Расход воздуха - Глубину пены - Качество концентрата грубой очистки - Качество концентрата очистки - Качество хвостов - Наблюдения за оборудованием Храните эксплуатационные данные и результаты лабораторных исследований на одной странице. Закономерности становится легче увидеть, если значения относятся к одному и тому же периоду времени. Самая быстрая и полезная реакция не всегда означает самую большую корректировку. Это ответ, который идентифицирует неисправную контрольную точку, проверяет одну причину и подтверждает результат с помощью образцов. Стабильная флотация достигается за счет соответствия подготовки сырья, химического состава, распыления воздуха, обработки пены и качества измерений.

Когда результаты флотации меняются от одного теста к другому, проблема может быть связана не только с флотореагентом. Размер сырья, плотность пульпы, pH, расход воздуха, перемешивание и глубина пены могут влиять на извлечение и качество концентрата. Я начинаю с проверки условий испытаний перед изменением дозировки реагента. Стабильный процесс дает мне более полную информацию и помогает избежать корректировок, основанных на догадках. Я использую простой метод работы. 1. Проверьте образец корма. Тестовый образец должен представлять перерабатываемый материал. Я проверяю образец на влажность, время хранения, размер частиц и видимые изменения содержания минералов. Образец, который высох, окислился или отделился во время хранения, может дать реакцию, отличную от исходного сырья. Я маркирую каждый образец и записываю его источник, время сбора, состояние влажности и метод приготовления. 2. Контролируйте размер частиц Размер частиц напрямую влияет на флотационные характеристики. Грубые частицы могут плохо прикрепляться к пузырькам. Очень мелкие частицы могут образовывать мутную пульпу, замедлять дренаж и увеличивать количество нежелательного материала в пене. Я поддерживаю одинаковые условия измельчения и просеивания во всех тестах. Когда я сравниваю две схемы реагентов, я меняю по одной основной переменной за раз. Это облегчает чтение результатов теста. 3. Измерьте плотность пульпы Плотность пульпы влияет на смешивание, дисперсию воздуха, контакт реагентов и движение пены. Небольшое изменение содержания твердых веществ может изменить реакцию всей клетки. Я взвешиваю корм и воду вместо того, чтобы оценивать соотношение на глаз. Я записываю плотность пульпы перед добавлением реагентов и повторяю один и тот же метод измерения для каждого теста. Если пульпа становится слишком густой, крыльчатка может не распределять воздух равномерно. Если она станет слишком жидкой, пена может содержать менее ценный минерал. Правильный диапазон зависит от руды, оборудования и плана испытаний. 4. Устанавливайте pH с осторожностью pH может изменить состояние минеральной поверхности и эффективность реагента. Я измеряю его калиброванным прибором и даю мякоти перемешаться, прежде чем снимать показания. Модификатор pH добавляю небольшими порциями. После каждого добавления я жду, пока показания стабилизируются. Это дает реагенту время распространиться по пульпе и снижает риск выхода за пределы целевого диапазона. Я также записываю источник воды, поскольку растворенные соли и другие параметры воды могут повлиять на результат теста. 5. Добавляйте реагенты в повторяемом порядке Порядок добавления реагентов может изменить результат. Я готовлю письменный лист дозирования, который включает: - Название реагента - Концентрацию раствора - Дозировку - Точку добавления - Время кондиционирования - Объем пульпы - Температуру теста. Для каждого теста я использую одно и то же время смешивания. Если я меняю коллектор, пенообразователь или модификатор, я четко отмечаю это изменение в протоколе испытаний. Дозировка, действующая в одном рудном теле, может не вызвать такого же эффекта в другом. Я рассматриваю дозировку как тестовую переменную, а не как фиксированный ответ. 6. Дайте пульпе достаточно времени для кондиционирования Реагентам необходимо время для контакта с минеральной поверхностью. Кратковременное выдерживание может привести к слабой привязанности. Длительное выдерживание может изменить селективность или позволить нежелательным частицам попасть в пену. Я устанавливаю таймер для каждого этапа кондиционирования. Эта маленькая привычка помогает мне сравнивать результаты тестов с меньшей неопределенностью. 7. Поддерживайте стабильность подачи воздуха и перемешивания Скорость подачи воздуха и скорость крыльчатки влияют на размер пузырьков, движение пены и транспорт частиц. Перед началом теста я проверяю воздушный клапан, состояние крыльчатки и уровень в ячейке. Я избегаю одновременного изменения дозировки воздуха и реагента. Когда две настройки перемещаются вместе, я не могу сказать, какая из них вызвала изменение. Стабильную пену легче контролировать, чем пену, которая циклически поднимается и опадает. Я наблюдаю за цветом пены, текстурой, размером пузырьков, подвижностью и количеством воды, перешедшей в концентрат. 8. Контролируйте глубину пены Глубина пены влияет на очистку и восстановление. Неглубокая пена может позволить большему количеству частиц вернуться в мякоть. Глубокая пена может улучшить дренаж, но может уменьшить количество собираемых ценных минералов. Уровень пены я регулирую небольшими шагами. Я записываю настройки рядом с массой и маркой концентрата, а не полагаюсь на зрительную память. Правильный внешний вид также зависит от руды и системы реагентов. Я использую наблюдения за пеной как вспомогательную информацию, а не как единственный показатель эффективности. 9. Собирайте продукты по времени Перед началом анализа я маркирую концентрат, хвосты и любые промежуточные продукты. Я использую одно и то же время сбора для каждого теста и избегаю проливания материала из одного контейнера в другой. Сбор по времени помогает мне сравнивать скорость плавучести. Он может показать, производит ли клетка сильный ранний концентрат, за которым следует более слабый продукт, или устойчивый ответ на протяжении всего теста. 10. Проверьте цифры. После каждого теста я проверяю массу, влажность, класс, извлечение и массовый баланс. Высокая концентрированная масса не всегда означает лучший результат. Концентрат может содержать больше нежелательного материала. Я ищу практический баланс между восстановлением и качеством концентрата. Предпочтительная настройка зависит от следующего этапа обработки и целевого продукта. Если результат выглядит необычно, я повторяю тест, прежде чем вносить существенные изменения в процесс. Повторный тест может выявить проблему с отбором проб, ошибку синхронизации, утечку воздуха или проблему измерения. Небольшое перерабатывающее предприятие однажды изменило дозировку реагентов, увидев внезапное снижение степени извлечения. Более поздняя проверка показала, что плотность пульпы увеличилась, поскольку в корме содержалось меньше влаги, чем обычно. Реагент был не единственной переменной. Как только водный баланс был скорректирован, результат теста приблизился к предыдущему диапазону. Этот тип проверки экономит время. Это также помогает операционной команде сосредоточиться на реальной причине вместо того, чтобы менять несколько настроек одновременно. В мои рабочие записи входят идентификатор исходного сырья, условия измельчения, плотность пульпы, pH, дозировка реагента, время кондиционирования, расход воздуха, глубина пены, масса продукта, результаты анализов и комментарии оператора. Фотографии пены могут помочь, если они сделаны при одинаковом освещении и положении камеры. Гладкие результаты флотации достигаются благодаря стабильной подготовке, контролируемым условиям испытаний и четким записям. Когда я изменяю одну переменную за раз и проверяю весь процесс, я могу принимать более правильные решения относительно дозировки, воздуха, pH и контроля пены. В результате получается программа испытаний, которую легче повторить и которую легче объяснить.

Когда контур флотации теряет эффективность, признаки часто появляются до того, как становится ясной причина. Пена может стать жидкой, пузырьки могут лопнуть слишком быстро, или в хвосты могут попасть ценные минералы. Небольшое изменение расхода воздуха, дозировки реагента, плотности пульпы или условий подачи может повлиять на работу всего контура. Я использую короткую процедуру устранения неполадок, чтобы найти вероятную причину без внесения случайных корректировок. Цель не состоит в том, чтобы изменить все настройки сразу. Цель состоит в том, чтобы проверить наиболее распространенные причины в фиксированном порядке, зафиксировать каждое изменение и дать схеме время отреагировать. ## Сначала проверьте пену. При коротком осмотре пена дает полезную информацию. Посмотрите на: - Цвет пены - Размер пузырьков - Глубину пены - Прочность пузырьков - Содержание минералов - Движение пены к кромке - Уровень мякоти в каждой ячейке Водянистая пена с большими слабыми пузырьками может указывать на низкую дозировку пенообразователя, сильный поток воздуха или плохое состояние мякоти. Густая липкая пена может затруднить удаление концентрата и может содержать нежелательные примеси. Темная или сильно минерализованная пена не всегда означает лучшее извлечение. Если пена содержит слишком много отходов, качество концентрата может упасть, даже если пена выглядит активной. Я предпочитаю сравнивать текущую пену с обычным рабочим образцом или записью недавней смены. Сама память может ввести в заблуждение, особенно когда освещение и цвет корма меняются в течение дня. ## Подтвердите расход воздуха. Поток воздуха влияет как на размер пузырьков, так и на стабильность пены. Слишком мало воздуха может уменьшить площадь поверхности пузырьков и ограничить сбор частиц. Слишком много воздуха может создать турбулентную зону, образовать нестабильную пену и увеличить вынос мелкой пустой породы. Проверьте: - Положение воздушного клапана - Давление воздуха - Состояние барботера - Заблокированы или повреждены воздухопроводы - Различия между ячейками - Изменения, внесенные во время технического обслуживания Не регулируйте расход воздуха только на основе одной ячейки. Для более грубой ячейки, ячейки-поглотителя и более чистой ячейки могут потребоваться разные условия. Небольшую регулировку подачи воздуха можно проверить, пока оператор наблюдает за движением пены и потоком концентрата. Если показания воздуха выглядят нормально, но пена слабая, проверьте систему распределения воздуха. Отображаемая настройка не всегда показывает фактическое количество воздуха, поступающего в пульпу. ## Проверьте уровень мякоти и глубину пены. Уровень мякоти меняет расстояние, которое частицы должны преодолеть, прежде чем они достигнут пены. Глубина пены также влияет на время пребывания и селективность концентрата. Низкий уровень пульпы может снизить извлечение из-за ограничения пенной фазы. Высокий уровень может привести к образованию густой пены, которая замедляет удаление концентрата или изменяет сортность. Проверьте следующие пункты: 1. Сравните уровень в соседних ячейках. 2. Осмотрите дарт-клапаны, водосливы и датчики уровня. 3. Ищите пену или твердые частицы, влияющие на показания датчика. 4. Убедитесь, что отмывка концентрата не ограничена. 5. Проверьте, изменила ли недавняя подмена воды уровень клеток. Датчик уровня может сообщать стабильное значение, в то время как фактическая поверхность пульпы изменяется. Ручное наблюдение остается полезным, особенно когда рисунок пены не соответствует показанию системы управления. ## Проверьте добавление реагента. Проблемы с реагентом часто возникают, когда производительность флотации изменяется без явной механической неисправности. Проверьте: - Тип коллектора и дозировку - Дозировку пенообразователя - Добавление депрессора - Добавление активатора - Время смешивания реагента - Калибровка насоса - Уровень в резервуаре - Заблокированные точки впрыска - Расход воды для разбавления Насос реагента может работать, подавая меньше химиката, чем ожидалось. Это состояние может быть вызвано кристаллизацией реагента, изношенными трубками, воздухом в линии или заблокированным инжектором. Я рекомендую проверять физическую скорость подачи, а не полагаться только на настройку хода насоса. Отберите пробу за определенное время, если это позволяют безопасные процедуры, а затем сравните результат с эксплуатационными данными. Избегайте значительного изменения дозировки перед проверкой условий кормления. Настоящей причиной может быть изменение минерального состава, pH, размера частиц или плотности суспензии. ## Измерение pH и плотности пульпы pH контролирует химический состав поверхности многих флотационных систем. Небольшой сдвиг может изменить действие коллектора, депрессию и избирательность. Запишите текущий уровень pH и сравните его с нормальным рабочим диапазоном схемы. Проверьте калибровку и состояние датчика pH. Покрытие на датчике может давать показания, которые выглядят стабильными, но не точно отражают пульпу. Плотность пульпы также влияет на флотацию. Плотная суспензия может ограничить перемешивание и рассеивание газа. Разбавленная суспензия может снизить частоту столкновений частиц и изменить поведение пены. Полезные проверки включают в себя: - Плотность сырья - Плотность ячеек - Добавление воды - Качество технологической воды - Температура суспензии - Поток твердых веществ - Консистенция пробы Изменение плотности может происходить из-за контура измельчения, а не из-за флотационных камер. Если проблема с флотацией возникает после замены мельницы или циклона, проследите за условиями подачи на входе. ## Проверка размера и выделения частиц. Флотация не позволяет извлечь частицы, которые не выделены должным образом или являются слишком крупными для стабильного прикрепления. Следите за: - Увеличением количества крупных частиц - Большем количестве шламов в питании - Нестабильностью контура измельчения - Заменами сита или циклона - Износом футеровки мельницы - Изменениями циркуляционной нагрузки - Плохой классификацией Внезапное увеличение количества крупного материала может привести к отделению ценных частиц от пузырьков. Чрезмерные частицы могут покрыть поверхность ценных минералов или привести к тому, что пена будет содержать больше пустой породы. Практический пример можно увидеть на работах медных концентраторов. При изменении производительности циклона подача флотационного материала может стать более крупной, хотя настройки флотации остаются прежними. Операторы могут в ответ добавить больше коллектора, но лучшим решением может быть восстановление классификации и подтверждение распределения частиц по размерам. ## Ищите механические причины. Некоторые проблемы с плавучестью возникают из-за оборудования, а не из-за химии. Проверьте: - Состояние крыльчатки и статора - Воздухораспределитель камеры - Желоб и кромку - Флотатор пены - Клапан регулирования уровня - Коробку подачи - Точки передачи пульпы - Линии реагентов - Утечки суспензии - Необычную вибрацию или шум Изношенное рабочее колесо может уменьшить перемешивание и рассеивание воздуха. Заблокированный желоб может привести к нарушению удаления пены. Поврежденный выпускной клапан может привести к нестабильному уровню пульпы. Оператор должен записать место возникновения проблемы. Если только одна камера показывает плохую пену, а остальная часть банка работает нормально, локальная механическая неисправность становится более вероятной, чем проблема с реагентом во всем контуре. ## Используйте контролируемую настройку. Случайные изменения усложняют устранение неполадок. Я использую этот простой метод: 1. Запишите текущий расход воздуха, pH, плотность, дозировку реагента, уровень пульпы, глубину пены, данные по извлечению и марку концентрата. 2. Выберите одну вероятную причину. 3. Сделайте одну небольшую регулировку в пределах утвержденного рабочего диапазона. 4. Наблюдайте за пеной и показаниями процесса. 5. Запишите ответ. 6. Сохраните или отмените изменения в зависимости от результата. Время отклика зависит от объема клеток, скорости потока, времени пребывания и настроек управления. Видимый эффект пены может появиться быстро, тогда как для получения лабораторных данных по восстановлению может потребоваться больше времени. Не судите об изменении только по внешнему виду пены. Более активная пена все равно может давать более низкий сорт. Используйте образцы растений и результаты испытаний, если таковые имеются. ## Короткая процедура сменной проверки Когда мне нужно быстро провести первую проверку, я следую следующему порядку: - Сравните текущее восстановление и оценку с предыдущим стабильным периодом. - Осмотрите пену в каждой камере. - Проверьте уровень мякоти и поток воздуха. - Проверьте pH и плотность. - Проверьте подачу реагента. - Проверьте размер частиц корма и поток твердых частиц. - Осмотрите камеру, желоб и воздушную систему. - Измените только одну настройку. - Запишите результат на следующую смену. Эта процедура помогает отделить причины процесса от причин оборудования. Это также дает командам технического обслуживания и металлургии полезную информацию вместо общего отчета, такого как «плохая флотация». Эффективность флотации зависит от нескольких связанных между собой условий. Слабая пена может возникнуть из-за пенообразователя, воздушной системы, химического состава пульпы, размера частиц или механики ячейки. Самый быстрый путь к практическому решению — это четкая последовательность проверок, точные показания и контролируемые регулировки. Когда проблема вернется, сохраните записи смен. Анализ качества сырья, pH, плотности, расхода реагента и состояния пены может выявить источник более четко, чем одна проверка. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

Срджан М Булатович 2007 Справочник по флотационным реагентам Химическая теория и практика Морис К. Фюрстенау Джеймс Д. Миллер и Роу Хоан Юн 2007 Пенная флотация Век инноваций Барри А. Уиллс и Джеймс Финч 2016 Уиллс Технология переработки полезных ископаемых Дж Лея 1982 Поверхностная химия пенной флотации А.В. Нгуен и Ханс Йоахим Шульце 2004 Коллоидная наука о флотации А. Мендес и Р.П. Кинг 2018 Практический контроль и оптимизация процесса флотации