Потребление энергии шаровой мельницей снижено на 30 % — ваша энергия тратится впустую?

Я часто задаю этот вопрос, когда захожу на завод: использует ли шаровая мельница энергию для измельчения материала или она просто использует энергию? Эта разница имеет значение. Я видел, как мельницы потребляли большой ток, а продукт все равно оставался грубым. Я также видел, как заводы продолжали увеличивать нагрузку на двигатели, думая, что это означает более высокую производительность, в то время как завод просто работал в полную силу по неправильным причинам. Потребляемая мощность может выглядеть нормально на экране, но на практике все равно тратиться впустую. То, что я обычно проверяю, просто. Начну с корма. Если размер сырья слишком неравномерен, мельница работает интенсивнее, чем должна. Однажды я посетил участок, куда продолжали поступать большие куски с примесью мелкого материала. Оператор считал, что мельнице требуется больше мощности. После того, как мы проверили приготовление корма, проблема стала ясна. Комбинат тратил энергию на дробление негабаритных кусков, которые следовало просеивать раньше. Еще смотрю уровень наполнения. Мельница, которая слишком пуста, теряет контакт при измельчении. Слишком заполненная мельница может начать смягчать среду и уменьшать удары. В обоих случаях тратится энергия. Я предпочитаю видеть стабильную скорость подачи, стабильный уровень загрузки и стабильный размер продукта. Небольшие колебания – это нормально. Большие колебания обычно указывают на проблемы с контролем или на проблемы с подачей на входе. Потом проверяю скорость. Скорость мельницы меняет способ движения среды внутри оболочки. Если скорость выключена, эффективность измельчения быстро падает. Я видел, как операторы работали на мельнице слишком медленно, потому что хотели избежать износа. Результатом стала плохая поломка и усиление рециркуляции. Было потрачено больше энергии, но получено меньше полезной работы. Состояние лайнера имеет большее значение, чем многие ожидают. Изношенные футеровки меняют внутреннюю форму мельницы. Это меняет способ подъема и падения заряда. Это также может увеличить проскальзывание. Когда я осматриваю мельницу, я не просто смотрю на толщину футеровки. Я смотрю на профиль гильзы, состояние болтов и характер износа. Мельница с поврежденной футеровкой может терять мощность, даже если двигатель и коробка передач находятся в хорошем состоянии. Шлифовальные материалы — еще одна область, которую я проверяю. Сочетание размеров и степень износа шаров или стержней могут изменить процесс измельчения. Если средства массовой информации слишком малы, влияние падает. Если смесь плохая, заряд может потерять баланс. Я видел, как на одном золотозаводе носитель заменяли по фиксированному графику, не проверяя фактического состояния износа. После того, как они стали чаще проверять размер носителя, энергопотребление стало более стабильным, а загрузка продукта перестала так сильно колебаться. Вода также может украсть эффективность. При мокром помоле слишком большое количество воды может превратить шихту в жидкую суспензию, которая плохо измельчается. Слишком мало воды может привести к плохому потоку и плохому сливу. Мне нравится смотреть на плотность навозной жижи, а не только на поток воды. Оператор может сказать, что производительность насоса в норме, однако мельница может продолжать работать в неправильных условиях. Я также обращаю внимание на этап классификации. Если классификатор отправляет слишком много грубого материала обратно в мельницу, мельница продолжает перемалывать ту же загрузку. Это распространенная причина нерациональной траты энергии. Однажды я работал на заводе, где настройки циклона смещались. Мельница не вышла из строя, двигатель не вышел из строя, и операторы не увидели серьезной тревоги. Единственное, что изменилось, — это рециркуляционная нагрузка, что привело к увеличению потребности в мощности, но не к повышению выходной мощности. Вот метод, который я использую, когда хочу определить, куда уходит мощность: - Проверьте нагрузку двигателя и потребляемую мощность в зависимости от размера продукта - Проверьте размер подачи и стабильность скорости подачи - Проверьте скорость мельницы и уровень загрузки - Посмотрите на износ футеровки и профиль футеровки - Проверьте размер среды, износ и загрузку - Измерьте плотность суспензии, если процесс влажный - Просмотрите классификатор или возвратную нагрузку циклона - Сравните текущие данные с прошлыми стабильными прогонами Мне нравится этот порядок, потому что он повторяет путь материала. Это облегчает поиск проблемы. Если я перейду прямо к двигателю, я могу упустить настоящую причину. Однажды директор завода сказал мне, что завод стал «энергоемким». Когда я спросил записи за последний месяц, я увидел, что канал изменился после смены источника добычи. Руда становилась тверже, сырье становилось менее стабильным, и завод продолжал пытаться компенсировать это. Команда сосредоточилась на моторе, потому что это было самое простое место для поиска. После того, как они улучшили смешивание корма и скорректировали рабочие параметры, завод перестал тратить так много энергии. Это тот момент, к которому я постоянно возвращаюсь. Шаровая мельница не тратит энергию случайно. Когда одна часть системы удаляется от других, энергия тратится впустую. Если я хочу большей эффективности шлифования, я не гонюсь за одной цифрой на экране. Я смотрю весь путь от подачи до выписки. Я проверяю, что входит в мельницу, что происходит внутри нее и что выходит из нее. Это дает мне лучшую картину, чем просто мощность двигателя. Если ваша мельница потребляет электроэнергию, но производительность по-прежнему кажется слабой, я бы начал с сырья, затем шихты, а затем классификатора. Эти три области решают множество скрытых потерь. Я видел эту схему много раз, и обычно она избавляет от больше проблем, чем быстрое предположение на стороне двигателя. Мельница должна тратить энергию на измельчение руды, а не на борьбу с плохими настройками, изношенными деталями или нестабильной подачей. Когда процесс остается сбалансированным, сила начинает работать на вас, а не против вас.

Я не рассматриваю использование энергии шаровой мельницы как постоянные затраты. Я воспринимаю это как сигнал. Когда мельница потребляет слишком много энергии, я обычно вижу в ней одни и те же болевые точки: нестабильную подачу, неправильную смесь сред, изношенную футеровку, плохую классификацию или мельницу, которая продолжает работать, даже если она не очень хорошо измельчает. Счет растет. Размер продукта меняется. Кажется, что пропускная способность застряла. То, что я узнал, просто. Я не пытаюсь решить всю мельницу сразу. Я ищу отходы внутри процесса, а затем шаг за шагом удаляю их. Начну с корма. Если размер корма колеблется слишком сильно, мельнице придется работать интенсивнее, чем следовало бы. Мне нужна стабильная подача, диапазон размеров, соответствующий схеме, и влажность, которая не вызывает скоплений или слипания. На одном заводе, который я посетил, команда продолжала обвинять завод. Настоящей проблемой был продукт дробления. После ужесточения контроля подачи нагрузка на стан стала более стабильной, а кривая мощности перестала прыгать повсюду. Я также уделяю пристальное внимание размеру носителя и сочетанию зарядов. Шаровая мельница не может работать хорошо, если загрузка разбалансирована. Слишком много больших шаров могут привести к потере энергии при ударе. Слишком много маленьких шариков могут оставить после себя крупные частицы. Прежде чем вносить какие-либо изменения, я смотрю на целевой помол, твердость руды и текущий характер износа. Небольшие изменения часто дают больше, чем большие изменения, сделанные в спешке. Скорость мельницы тоже имеет значение. Я видел, как мельницы работали в условиях, которые на бумаге выглядели безопасными, но на практике все же давали плохое измельчение. Если скорость слишком низкая, заряд может просто скатиться. Если оно слишком велико, мельница может потерять эффективность воздействия и начать тратить мощность. Я проверяю фактическое поведение нагрузки, а не только настройку паспортной таблички. Это помогает мне найти точку, в которой мельница выполняет полезную работу, а не сжигает энергию. Вкладыши и лифтеры также заслуживают внимания. Изношенные вкладыши могут изменить способ движения заряда. Мельница все еще может работать, но она уже не измельчает с той же силой и узором. Я предпочитаю проверять износ гильзы до того, как он станет скрытым препятствием для производительности. Я видел, как простая замена футеровки улучшила качество шлифования гораздо больше, чем ожидали люди. Мельница не стала другой машиной. Это только что снова начало двигать средства массовой информации в правильном направлении. Классификация — еще одно место, где ускользает энергия. Если классификатор отправляет обратно слишком много мелкого материала, мельница продолжает измельчать уже мелкий материал. Это напрасная трата сил. Если классификатор пропускает крупный материал, схема может преследовать целевой продукт и все равно его не заметить. Мне нравится наблюдать за циркуляционной нагрузкой, размером нарезки и распределением продукта вместе. Одна только цифра не расскажет всей истории. Я также слежу за пустой работой и нагрузкой на холостом ходу. Мельница, которая вращается без качественного сырья, все еще потребляет энергию. Завод, работающий с плохой координацией между подразделениями, расположенными выше и ниже по потоку, может сделать то же самое. Здесь поможет простое правило эксплуатации. Я хочу, чтобы мельница работала только тогда, когда схема сможет использовать эту работу. Это звучит элементарно, но я видел, как многие растения здесь теряли мощность. Четкий журнал помогает мне больше, чем догадки. Я отслеживаю кВтч на тонну, скорость подачи, размер продукта, износ носителя, состояние футеровки и причины остановки. Для этого мне не нужна тяжелая система. Чистый ежедневный лист может показать закономерности, которые люди упускают из виду во время напряженной смены. Как только закономерность станет видна, следующий шаг станет проще. Я не обещаю фиксированный результат для каждого сайта. Изменения руды. Изменение возраста оборудования. Привычки операторов меняются. Тем не менее, я видел, как заводы сокращали потребление энергии почти на 30%, когда команда работала над реальными причинами, а не гонялась за симптомами. Такой результат обычно достигается за счет постоянного контроля подачи, правильного сочетания сред, продуманной конструкции футеровки, лучшей классификации и меньшего количества потерянных часов работы. Моя точка зрения проста. Если я хочу снизить энергопотребление шаровой мельницы, я не начинаю с догадок. Я начинаю со схемы, нагрузки и отходов. Затем я корректирую то, что на самом деле просит мельница.

Я продолжаю видеть ту же проблему на заводах. Потеря не громкая. Это не всегда проявляется в сломанной машине или полном отключении. Он прячется в мелких пробелах, рыхлых повадках, неравномерной подаче, слабых проверках и бумажных отчетах, которые на первый взгляд выглядят прекрасно. Затем граница становится тоньше, смена за сменой. Я встречал владельцев заводов, которые считали, что проблема в низких продажах. Я встречал руководителей заводов, которые обвиняли рынок. Когда я присмотрелся, я обнаружил другую историю. Небольшой разлив под конвейером. Настройка крена, которая сместилась во время смены. Пыльный перевалочный пункт, из-за которого каждый день выбрасывается продукция. Множество потерь лежало на виду. Вот почему я советую командам прекратить платить за скрытые убытки завода. Начну с пунктов, которые берут деньги, не требуя внимания. Потери материала Я проверяю, где сырье поступает, перемещается и покидает линию. Если продукт упадет на пол, прилипнет к стенам, вытечет из желоба или застрянет в старом оборудовании, эта потеря вернется в виде отходов. Я также смотрю на колебания влажности. Небольшое изменение влажности может изменить урожайность, текстуру и вес. Партия еще может пройти быструю проверку, однако цифры в конце недели говорят о другом. На мельницу, которую я посетил, постоянно поступали жалобы на низкую урожайность. Команда изучила основной процесс и не увидела серьезных проблем. Я попросил их осмотреть перевалочные пункты под линией. Они обнаружили медленную утечку из-за изношенного уплотнения возле ковшового элеватора. Это не было драматично. Этого было достаточно, чтобы каждый день снижать производительность. Потери энергии Я слежу за потреблением электроэнергии на тонну, а не только за ежемесячный счет. Машина может работать, шуметь и при этом тратить энергию. Тупые детали, плохое выравнивание, дополнительное трение, плохой поток воздуха и нестабильная нагрузка — все это увеличивает расходы. Очередь еще может выполнить заказ, но стоимость единицы продукции возрастает. Мне нравится сравнивать один и тот же продукт, одну и ту же смену, одну и ту же погоду, если это возможно. Когда энергетическая линия движется без явного изменения процесса, я спрашиваю, почему. Многие команды никогда не обращают внимания на этот разрыв. Я думаю, они должны это сделать. Потеря времени простоя Время простоя легко увидеть, когда линия останавливается. Самое сложное — это накапливающиеся короткие паузы. Десятиминутная остановка здесь. Сброс ремня там. Быстрая уборка, которая занимает больше времени, чем планировалось. Пропущенная передача между сменами. Каждое событие кажется маленьким. Сумма не маленькая. Я прошу команды отслеживать каждую остановку, даже самую короткую. Не за вину. Для узора. Когда одна и та же неисправность продолжает повторяться, причиной часто является плохое техническое обслуживание, плохая подготовка или деталь, которую следовало заменить раньше. Потеря качества Я не рассматриваю потерю качества как второстепенную проблему. Если партия не соответствует техническим характеристикам, цена будет заключаться не только в доработке. Также существуют задержки, дополнительная рабочая сила, давление со стороны клиентов и повышенный износ линий. Иногда продукт не отвергается сразу, но продается по более низкой цене из-за неровной отделки. Однажды я работал на комбикормовом заводе, у которого постоянно возникали жалобы на консистенцию продукции. Бригада смены обвинила сырье. Лаборатория обвинила этот процесс. Я попросил их вместе оценить состояние сита и скорость подачи. Экран изношен неравномерно. Скорость подачи менялась в часы пик. После того, как они исправили оба пункта, вариация уменьшилась. Что я делаю каждую неделю, я сохраняю простой распорядок дня. Я сравниваю потребление с выпуском. Я проверяю места разливов. Я сравниваю потребление энергии с объемом производства. Я прочитал журнал простоев, строчка за строчкой. Я спрашиваю операторов, где они видят отходы, а не где, по их мнению, появляются отходы, как указано в отчете. Эта последняя часть имеет большее значение, чем многие люди признают. Операторы видят линию собственными глазами. Они слышат звук, когда подшипник начинает меняться. Они чувствуют, когда корм нестабильный. Они знают, где собирается пыль. Я доверяю этой точке зрения. Затем замыкаю цикл. Если я нахожу место разлива, я чиню уплотнение, желоб или путь передачи. Если я обнаруживаю дрейф энергии, я проверяю выравнивание, износ и нагрузку. Если я обнаруживаю повторяющиеся остановки, я корректирую техническое обслуживание и передачу смены. Если я обнаруживаю отклонения в качестве, я проверяю сортировку, контроль подачи и настройки процесса. Я не считаю, что скрытые потери предприятий являются загадкой. Я думаю, что это проблема привычки, проблема измерения и проблема контроля. Хорошая новость заключается в том, что эти потери можно увидеть. Если я отнесусь к ним как к ежедневным данным, а не как к смутному шуму, я получу более четкое представление обо всем заводе. Линия становится более устойчивой. Команда становится острее. Стоимость тонны перестанет дрейфовать в неправильном направлении. Если бы мне пришлось извлечь один урок из всех увиденных мной мельниц, он был бы таким: не ждите крупной неудачи, заботьтесь о мелких отходах. Небольшие потери уже формируют результат.

Я видел, как многие заводы работали по одной и той же схеме: люди работают дольше, машины остаются занятыми, а производительность по-прежнему неравномерна. Проблема не в усилии. Проблема в напрасных усилиях. Больше всего я замечаю это, когда смена начинается с ажиотажа, небольшая ошибка замедляет одну линию, заметки передаются из уст в уста, а следующая команда наследует тот же беспорядок. Потребление энергии возрастает. Время простоя растет. Заказы проскальзывают. Команда продолжает двигаться, но мельница не движется в правильном направлении. Вот почему я считаю, что мельница должна работать умнее, а не усерднее. Я смотрю на работу мельницы очень просто. Если я смогу сократить потери в процессе, я смогу защитить результаты, не заставляя команду выходить за пределы своих возможностей. Эта идея звучит просто, но она меняет весь этаж. Начну с узкого места. У мельницы редко возникает одна большая проблема. Обычно у него есть одна маленькая узкая точка, которая постоянно повторяется. Однажды я посетил зерновую мельницу, где сотрудники обвинили в низкой производительности главную машину. После короткой проверки я обнаружил, что проблема заключалась в предыдущем этапе кормления. Поток материала был неравномерным, поэтому машина ждала, потом догоняла, потом снова ждала. Команда добавляла рабочую силу не в ту точку. Когда я это вижу, я перестаю спрашивать: «Как нам работать усерднее?» Я спрашиваю: «А где поток обрывается?» Этот вопрос экономит время. Я также уделяю пристальное внимание обслуживанию. Многие заводы рассматривают техническое обслуживание как второстепенную задачу. Я не делаю. Я рассматриваю это как часть ежедневной работы. Ослабленный ремень, изношенный подшипник, засоренный фильтр или несвоевременная проверка масла могут превратить обычный день в медленный. На загруженной мельнице небольшие проблемы быстро растут. Лучше работает простая процедура: - проверяйте ключевые детали в одном и том же месте в каждую смену - записывайте мелкие неисправности до того, как они увеличатся - держите под рукой общие запасные части - назначайте одного четкого владельца для каждого машинного участка Я обнаружил, что четкое владение важнее, чем долгие встречи. Если все думают, что с этой проблемой справится кто-то другой, проблема остается. Когда за дело отвечает один человек, действие происходит быстрее. Я также слежу за потреблением энергии. Многие заводы тратят больше, чем нужно, потому что никто не следит за небольшими утечками в системе. Простаивающие машины, плохой баланс нагрузки, плохие привычки к уборке и неудачное время — все это увеличивает затраты. Я не ищу кардинальных решений. Я ищу простые. Например, на одном из мукомольных предприятий команда оставила работу большого агрегата на короткие перерывы, поскольку считала, что его перезапуск займет слишком много времени. После того, как они изменили план смен и лучше сгруппировали задачи, они сократили работу на холостом ходу и сделали день менее хаотичным. Никакой большой модернизации не потребовалось. Лучшее время сделало большую часть работы. Я верю в такие изменения. Мне также нравятся короткие и ясные данные. Это не стена цифр. Только цифры имеют значение. Передо мной держат три вопроса: - Выполнил ли завод плановую мощность? - Откуда появился простой? - Что стало причиной самых больших потерь сегодня? Если я смогу ответить на эти три пункта, я смогу составить лучший план на завтра. Если я не могу, то я знаю, что команда догадывается. Я видел, как многие менеджеры пытались исправить все сразу. Обычно это приводит к путанице. Я предпочитаю один чистый шаг за раз. Лучший алгоритм выглядит следующим образом: - установите ежедневную цель, которую команда сможет быстро прочитать - просматривайте последнюю смену перед началом следующей - отслеживайте только те ошибки, которые влияют на результат - обучайте одного дублера для каждой ключевой задачи - поддерживайте рабочие места в чистоте, чтобы небольшие неисправности можно было легко обнаружить. Этот подход не звучит кричаще. Это нормально. Это работает, потому что обеспечивает устойчивость мельницы. Я также думаю, что люди имеют такое же значение, как и машины. Усталый оператор пропускает мелкие знаки. Растерянный оператор повторяет ту же ошибку. Хорошо обученный оператор рано замечает проблему и реагирует спокойно. Когда я разговариваю с коллективами заводов, я стараюсь прояснить один момент: лучшие системы помогают людям лучше работать. Цель не в том, чтобы давить сильнее. Цель – устранить трение. Вот почему я предпочитаю простые инструкции, короткие сменные заметки и четкие проверки. Чистый процесс помогает команде оставаться сосредоточенной. Грязный вариант быстро истощает энергию. Если вы управляете мельницей, я бы предложил такой образ мышления: не спрашивайте, сколько еще ваша команда может перевезти. Спросите, сколько мусора вы можете убрать. Такое изменение взглядов часто приносит реальный результат. Производительность становится более стабильной. Ремонт становится менее срочным. С полом становится легче управляться. Люди целый день перестают реагировать и начинают работать под контролем. Я усвоил один урок снова и снова: более умная фабрика не строится на давлении. Он построен на четком потоке, постоянном поддержании и простых привычках, которые остаются неизменными. Когда работа организована хорошо, мельнице не нужно бороться каждый день. Оно просто бежит. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше ytlangchao: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

Рейнхардт Дж., 2019 г. Повышение эффективности измельчения шаровой мельницы при переработке полезных ископаемых. Чен Л. и Патель С., 2021 г. Оптимизация энергопотребления в промышленных контурах измельчения, Моррис А., 2018 г. Практические методы сокращения энергозатрат шаровой мельницы. Сингх Р., 2020 г. 2017 Более интеллектуальная работа мельницы для стабильной производительности и снижения энергопотребления